彈簧在工作時常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高彈性極限和疲勞極限，同時應具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。

彈簧材料及性能可以查閱相關手冊，規范和標準（GB/T129.6，GB4357）。史特牢企業常用的彈簧鋼主要有：

1：低錳彈簧鋼

這種彈簧鋼（如65Mn）與SK5.S60C碳素彈簧鋼相比，優點是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后容易產生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜成本低，所以一般機械上常用于制造尺寸不大的彈簧，例如我們的JBZQ4340碟形防松墊圈常用此材料制造。

2： 硅錳彈簧鋼

這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用，一般用于制造機械，汽車，拖拉機的碟形彈簧、螺旋彈簧等。

3： 鉻釩鋼

這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的抗疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發動機調節系統.火電.鍋爐等應用行業的可耐高溫碟形彈簧。

4.SK5.S60C優質碳素鋼

亞洲國家最好的彈簧鋼.通常為臺灣.韓國.日本進口.制造成本上會高于國內普通彈 簧鋼.在性能上具有更加穩定.抗疲勞和抗沖擊性良好.做彈性試驗可恢復性絕對優于以上三種鋼質.主要應用于生產波形墊圈.碟形墊圈及汽車工業等.

此外，某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點，青銅還具有磁性和導電性，故常用于制造化工設備中或工作于腐蝕介質中的彈簧。其缺點是不容易熱處理，力學性能較差，所以在一般機械中很少采用。還有部分特殊耐高溫高彈性不銹鋼及可做彈性熱處理和高硬度熱處理不銹鋼材質.史特牢企業均可按客戶要求提供相應材質生產.本廠自設熱處理車間.有專業的不銹鋼熱處理設備和技術團隊為客戶提供不銹鋼技術解決方案!

選擇材料時，應考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質、大小及循環特性，工作持續時間，工作溫度和周圍介質情況等），加工、熱處理和經濟性等因素。同時，也要參照現有設備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。