“由于拿到了日本的JIS標志認證，這樣的3絲鋼絞線我們從2012年開始出口日本，用于日本抗震住宅建設(shè)，每噸利潤達到1000多元。”在靜海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)北區(qū)天津冶金集團中興盛達鋼業(yè)有限公司的企業(yè)展廳里，公司總工程師王文喜自豪地指向展柜中的一款預應(yīng)力鋼絞線向記者介紹。

面對冶金行業(yè)低迷市場，主打預應(yīng)力鋼絞線的中興盛達逆勢突圍，憑借自己高附加值的產(chǎn)品品類，領(lǐng)先的科技創(chuàng)新水平，在全國同行業(yè)中嶄露頭角——2015年，中興盛達實現(xiàn)銷售44.78億元，同比增53.83%，今年前兩個月，實現(xiàn)銷售7.06億元，同比增21%。

我們企業(yè)的工人工資已連續(xù)兩年增長10%以上。”中興盛達公司總經(jīng)理李金鎖告訴記者。

像出口日本這樣的高端產(chǎn)品，在中興盛達的企業(yè)展廳里還有很多——

他們近年來自主研制的“核電用國產(chǎn)化鋼絞線”成為國內(nèi)唯一成功通過與法國K系列錨具匹配試驗的產(chǎn)品，性能指標達到并超過法國核電用預應(yīng)力鋼絞線技術(shù)規(guī)范要求，達到國際先進水平，目前，這款產(chǎn)品獨家供貨嶺澳二期、巴基斯坦恰希瑪核電廠等12座國內(nèi)外核電站、共36個核島。而這款產(chǎn)品的升級產(chǎn)品成為我國自主研發(fā)的三代核電技術(shù)工程“華龍一號”的配套產(chǎn)品。

他們研制的“高級汽車懸架簧鋼絲”實現(xiàn)了2020Mpa的高強度性能，產(chǎn)品實物質(zhì)量遠高于國標要求，達到了歐洲標準。“‘高級汽車懸架簧鋼絲’已在一汽大眾及廣州神龍等高級轎車配套使用中得到應(yīng)用，為替代國外進口產(chǎn)品邁出嶄新一步。”王文喜介紹。

所有這些成績的取得，離不開中興盛達對科技創(chuàng)新的重視。這家由天津一繩、天津高力預一、天津大成、天津焊材、天津軋三制品、天津棣華特殊鋼絲6家金屬制品企業(yè)在2007年重組而成的國有企業(yè)，是天津“十一五”期間建設(shè)的重點工程，總投資達20億元。

中興盛達整合重組的6家企業(yè)，有的是中國第一根鋼絲繩誕生地，有的是中國預應(yīng)力鋼絲和鋼絞線的誕生地，在很長一段時期內(nèi)代表著中國金屬制品的實力。

新企業(yè)成立后，既傳承了老國企的企業(yè)文化，又在產(chǎn)品研發(fā)、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)學研用合作上有了新臺階。幾年間，中興盛達的企業(yè)技術(shù)中心先后獲得省部級以上科技進步獎4項、天津市技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項目2項、天津市質(zhì)量攻關(guān)優(yōu)秀成果獎10項，開展關(guān)鍵技術(shù)研究，解決技術(shù)瓶頸，獲得科技成果21項、申報專利39項，其中獲得授權(quán)專利19項。

“我們企業(yè)主持和參與起草國家和行業(yè)標準14項，先后通過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三體系認證，為適應(yīng)國內(nèi)外市場需要，先后取得產(chǎn)品認證30余項。去年，我們的技術(shù)中心被評為國家級企業(yè)技術(shù)中心。”王文喜介紹說。

有了強有力的技術(shù)支撐，企業(yè)的發(fā)展就有了強勁的新動能。今年一季度，中興盛達共參與投標項目35個，其中中標10項。

“我們要把中興盛達打造成全國最大的金屬制品基地。”李金鎖說。目前，中興盛達年產(chǎn)高檔金屬制品60萬噸，下一步，其建設(shè)目標是100萬噸。